混凝土起堿主要有以下原因:
一、原材料因素
??1. 水泥:水泥中含有的堿性氧化物(如氧化鈉、氧化鉀)含量較高時(shí),在混凝土硬化過程中,這些堿性物質(zhì)會(huì)隨著水分遷移到混凝土表面,與空氣中的二氧化碳反應(yīng),形成白色的碳酸鹽結(jié)晶,導(dǎo)致起堿。
??2. 外加劑:某些外加劑中可能含有較多的堿性成分,也會(huì)增加混凝土起堿的風(fēng)險(xiǎn)。
二、施工因素
??1. 水灰比過大:混凝土在攪拌過程中,如果水灰比過大,會(huì)導(dǎo)致混凝土中的游離水增多。在混凝土硬化后,這些游離水會(huì)攜帶混凝土中的堿性物質(zhì)向表面遷移,從而引起起堿。
??2. 施工工藝不當(dāng):如混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng),使得混凝土表面水分蒸發(fā)過快,也會(huì)促使堿性物質(zhì)向表面遷移,引起起堿。
三、環(huán)境因素
??1. 潮濕環(huán)境:在潮濕的環(huán)境中,混凝土中的堿性物質(zhì)更容易隨著水分遷移到表面,從而導(dǎo)致起堿現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
??2. 溫度變化:溫度的變化會(huì)引起混凝土內(nèi)部水分的遷移和結(jié)晶,可能導(dǎo)致起堿。例如,在冬季,混凝土表面溫度較低,內(nèi)部的水分會(huì)向表面遷移,當(dāng)水分蒸發(fā)后,堿性物質(zhì)就會(huì)在表面結(jié)晶。
一、早強(qiáng)劑
??部分早強(qiáng)劑中含有較多的堿性成分,如硫酸鈉等。這些堿性物質(zhì)在混凝土中會(huì)隨著水分遷移到表面,增加起堿的可能性。
二、防凍劑
??為了在低溫環(huán)境下保證混凝土的施工質(zhì)量,防凍劑中常含有一些堿性物質(zhì)。如果使用不當(dāng)或用量過多,會(huì)使混凝土的堿性增強(qiáng),從而增加起堿風(fēng)險(xiǎn)。
三、膨脹劑
??一些膨脹劑在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程中可能會(huì)產(chǎn)生一定的堿性物質(zhì),若在混凝土中的使用比例不合理,也可能導(dǎo)致混凝土起堿。
一、合理選擇外加劑
??1. 在選擇外加劑時(shí),優(yōu)先選用低堿或無堿的外加劑產(chǎn)品。仔細(xì)查看產(chǎn)品說明書和檢測報(bào)告,了解外加劑的成分和堿含量。
??2. 選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)良好的廠家生產(chǎn)的外加劑,確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定,減少因外加劑質(zhì)量波動(dòng)帶來的起堿風(fēng)險(xiǎn)。
二、控制外加劑用量
??1. 嚴(yán)格按照外加劑的使用說明和混凝土配合比要求進(jìn)行添加,避免過量使用外加劑。過量的外加劑可能會(huì)導(dǎo)致混凝土中堿性物質(zhì)增多,從而增加起堿的可能性。
??2. 通過試驗(yàn)確定外加劑的.佳用量,在保證混凝土性能的前提下,盡量減少外加劑的使用量。
三、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)
??1. 混凝土澆筑后,及時(shí)進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤,減少水分蒸發(fā),防止堿性物質(zhì)隨水分遷移到表面。可以采用覆蓋塑料薄膜、灑水等養(yǎng)護(hù)方法。
??2. 延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,尤其是在早期養(yǎng)護(hù)階段,確?;炷脸浞炙?,降低起堿的風(fēng)險(xiǎn)。
四、優(yōu)化混凝土配合比
??1. 合理調(diào)整水泥用量和水灰比,降低混凝土的堿性。減少水泥用量可以減少混凝土中的堿性物質(zhì)來源,而適當(dāng)降低水灰比可以減少混凝土中的游離水,從而減少堿性物質(zhì)的遷移。
??2. 摻入適量的礦物摻合料,如粉煤灰、礦渣粉等。這些礦物摻合料可以與混凝土中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),降低混凝土的堿性,同時(shí)還可以改善混凝土的性能。