混凝土攪拌樓的日常維護保養(yǎng)是一個細致且重要的過程，它直接關系到設備的正常運行和壽命。以下是一些關鍵的日常維護保養(yǎng)步驟：

1. **保證機器及周圍環(huán)境的清潔**：定期清理攪拌樓及其周圍區(qū)域，防止灰塵、雜物等積累，影響設備性能和工作環(huán)境。

2. **及時清除料斗內(nèi)的積料**：確保傳感器能夠正?；亓悖苊庖蚍e料過多導致的測量誤差。

3. **檢查潤滑油和油霧器**：確保各潤滑點的潤滑油充足，氣路系統(tǒng)中的油霧器也應有足夠的油量，以減少設備磨損和故障。

4. **檢查各系統(tǒng)**：經(jīng)常檢查氣缸、蝶閥、電磁氣閥等部件的開啟和關閉情況，確保符合要求。同時，檢查各系統(tǒng)是否有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象，并及時處理。

5. **清洗攪拌機及出料斗**：攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以防止殘留混凝土固結，妨礙正常運行。

6. **排空積水**：每班應放掉空壓機、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，以防止水分對設備造成腐蝕。

7. **皮帶輸送機檢查**：每班工作前必須進行皮帶輸送機空載檢查，清理雜物、沾泥等，緊固各部位螺絲，調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，確保各轉動部位轉動靈活。

8. **計量系統(tǒng)調(diào)整**：每班必須檢查調(diào)整計量斗各軟接口，保持長度上有松動，以確保計量精度。

9. **攪拌系統(tǒng)維護**：檢查軸端密封腔、分配器進出口和密封管路是否暢通，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）。同時，定期清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門等處的積料，并用水沖洗干凈。

10. **粉料系統(tǒng)保養(yǎng)**：定期清理水泥倉頂除塵裝置中的除塵袋（濾棒），以及進料口輸送管內(nèi)壁、螺旋輸送機出料口等，防止硬結塊和雜物堵卡。

11. **電器設備檢查**：檢查各電機、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

12. **嚴格執(zhí)行操作規(guī)程**：生產(chǎn)中必須認真監(jiān)視配料過程，正確調(diào)整配料提前量參數(shù)，保證配料精度。嚴格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)技術規(guī)范，不許隨意更改攪拌時間或投料程序。

攪拌樓維護保養(yǎng)要點

1. **日常清潔**：

   - 保持攪拌樓及其周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵和雜物積累。

   - 定期清理料斗、攪拌筒、出料口等部位的積料和殘留混凝土。

2. **潤滑系統(tǒng)**：

   - 定期檢查各潤滑點的潤滑油（脂）是否充足，及時補充。

   - 清洗或更換過濾器，確保潤滑油的清潔度。

   - 使用推薦的潤滑油（脂）品牌和型號，如鋰基潤滑脂、抗磨液壓油等。

3. **電氣系統(tǒng)**：

   - 檢查電機、電器設備是否有過熱、異常噪音等現(xiàn)象。

   - 定期檢查電纜、接線端子等電氣連接部位，確保接觸良好。

   - 遵守安全操作規(guī)程，防止電氣火災和觸電事故。

4. **傳動系統(tǒng)**：

   - 檢查傳動齒輪、減速箱、鏈條等部件的磨損和潤滑情況。

   - 定期調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象，緊固各部位螺絲。

   - 更換磨損嚴重的傳動部件，確保傳動效率和平穩(wěn)性。

5. **計量系統(tǒng)**：

   - 檢查計量斗的軟接口是否松動，保持計量精度。

   - 清理供水系統(tǒng)、外加劑供給系統(tǒng)中的雜質和沉淀物。

6. **攪拌系統(tǒng)**：

   - 檢查攪拌筒、襯板、葉片等部件的磨損情況，及時更換。

   - 調(diào)整攪拌葉片與襯板之間的間隙，確保攪拌效果。

   - 清理攪拌筒內(nèi)的混凝土殘留物，防止粘結和堵塞。

7. **粉料供給系統(tǒng)**：

   - 清理水泥倉頂除塵裝置中的除塵袋（濾棒），確保跑氣暢通。

   - 檢查螺旋輸送機的輸送管內(nèi)壁和出料口，防止堵塞。

8. **安全檢查**：

   - 定期檢查攪拌樓的安全防護裝置，如急停按鈕、安全開關等。

   - 遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的安全。

9. **定期維護**：

   - 按照設備說明書的要求，進行定期維護和保養(yǎng)。

   - 更換磨損嚴重的部件和易損件，如攪拌刀片、攪拌臂等。