混凝土假凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。
??在和水攪拌后,幾分鐘內(nèi)就會出現(xiàn)凝固的狀態(tài),但它和真正的凝結不同。假凝時放熱量很少,而且經(jīng)過劇烈攪拌后,混凝土還能恢復塑性,對強度沒有太大影響。
??主要原因是水泥粉磨時溫度過高,使二水石膏脫水成半水石膏,和水接觸后,半水石膏快速水化,形成針狀結晶網(wǎng)狀結構,導致漿體固化。另外,水泥中的堿含量過高也可能引起假凝。
混凝土假凝主要有以下原因:
一,水泥因素
1. 石膏形態(tài)改變:
??水泥生產(chǎn)過程中,若磨制水泥時溫度過高,二水石膏會脫水變成半水石膏或無水石膏。這些石膏遇水后,會快速水化形成針狀結晶,導致混凝土漿體迅速固化,產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。
2. 堿含量過高:
??水泥中的堿含量過多時,會加速水泥中某些礦物成分的水化反應,使混凝土在攪拌初期就出現(xiàn)凝結,引發(fā)假凝。
二,外加劑因素
外加劑與水泥不適應:
??某些外加劑與水泥的適應性差。比如,有些減水劑的分子結構可能會與水泥中的成分發(fā)生異常反應,加速混凝土的凝結,導致假凝。
三,環(huán)境因素
溫度影響:
??在高溫環(huán)境下攪拌混凝土,可能會使水泥中的某些成分提前水化,增加假凝的可能性。
判斷混凝土是否發(fā)生假凝可以從以下方面入手。
??1.從時間上看,假凝通常在混凝土攪拌后幾分鐘內(nèi)就出現(xiàn)凝固狀態(tài),這和正常凝結有明顯差異。正?;炷聊Y需要一定時間,比如初凝時間一般不早于45分鐘。
??2.從狀態(tài)來講,假凝后的混凝土經(jīng)過劇烈攪拌可以恢復塑性,就好像重新變回正常未凝固的混凝土一樣;而真正凝結后的混凝土是不能通過攪拌恢復塑性的。
??3.從放熱情況判斷,假凝過程放熱量很少,若是混凝土快速凝結且有明顯的大量放熱,則可能不是假凝。
為避免混凝土假凝現(xiàn)象的發(fā)生,可以采取以下措施:
一,水泥方面
1.控制水泥生產(chǎn)溫度:
??水泥廠在生產(chǎn)水泥時,要控制好粉磨溫度,防止石膏等成分因高溫脫水形成半水石膏,減少假凝的潛在因素。
2. 優(yōu)化水泥成分:
??對水泥中的堿含量進行合理控制,因為堿含量過高可能會導致假凝,所以要按照標準要求生產(chǎn)。
二,混凝土生產(chǎn)方面
1. 控制原材料質量:
??對使用的水泥、摻合料、外加劑等原材料進行嚴格檢測,確保其質量符合要求。比如使用合格的、未受潮的水泥,保證石膏等緩凝劑有效。
2. 調整配合比設計:
??根據(jù)工程要求和原材料特性,合理設計混凝土配合比。適當調整外加劑的種類和摻量,使用緩凝型外加劑有助于避免假凝。
三,施工方面
1. 注意攪拌過程:
??攪拌混凝土時,避免過度加熱。同時,保證攪拌均勻和足夠的攪拌時間,防止局部溫度過高引發(fā)假凝。
2. 調整施工環(huán)境溫度:
??在高溫環(huán)境下施工時,可采取降溫措施,如在混凝土原材料堆場設置遮陽棚,向集料灑水降溫等。
混凝土假凝和快凝主要有以下區(qū)別:
一,產(chǎn)生原因
1. 假凝:
??主要是因為水泥在粉磨時溫度過高,使二水石膏脫水變成半水石膏。當水泥遇水后,半水石膏迅速水化,形成針狀結晶網(wǎng)狀結構,讓混凝土漿體固化,出現(xiàn)假凝現(xiàn)象;另外,水泥中堿含量過高也可能導致假凝。
2. 快凝:
??通常是因為水泥中的鋁酸三鈣(C?A)含量偏高或者水泥受潮,使水泥中的石膏等緩凝劑失效,導致混凝土快速凝結。
二,表現(xiàn)特征
1. 假凝:
??混凝土在攪拌后幾分鐘內(nèi)就會凝固,但放熱量少。經(jīng)過劇烈攪拌,其能恢復塑性,就像沒有發(fā)生凝固一樣,對混凝土的.終強度影響不大。
2. 快凝:
??混凝土很快凝結,而且放出大量的熱。這種凝結是不可逆的,不能通過攪拌恢復塑性,會導致混凝土施工困難,并且會對混凝土的強度產(chǎn)生不利影響。
混凝土假凝對建筑質量有如下影響:
??1.如果在假凝后及時發(fā)現(xiàn)并經(jīng)劇烈攪拌恢復塑性,繼續(xù)正常施工,對混凝土的.終強度一般沒有太大的影響。但如果沒有發(fā)現(xiàn)和處理,就會產(chǎn)生一些問題。
??2.在工作性能方面,假凝會使混凝土的流動性大大降低,這會導致混凝土難以振搗密實。振搗不充分會使混凝土結構內(nèi)部存在孔隙,影響混凝土的密實性。
??3.從結構整體性看,假凝可能會造成混凝土構件表面不平整,使后續(xù)施工(如抹灰等)變得困難,而且會對鋼筋與混凝土之間的粘結力產(chǎn)生不利影響,進而影響結構的整體性。