要確保纖維混凝土中纖維的均勻分布,可以采取以下幾種方法:
1. 優(yōu)化配合比:
??通過增加纖維的用量和合理調整水灰比等措施,改善混凝土的均勻性,使纖維能夠充分分散在混凝土中。
2. 采用均勻布置纖維的方式:
??通過..計量和確定纖維的布置位置,確保每一份混凝土中的纖維分布均勻??梢允褂脤iT的纖維分散設備或機械,如分散機,將纖維均勻分散后再與混凝土混合。
3. 改進攪拌工藝:
??使用強制式攪拌機,確保纖維在混凝土中均勻分布。攪拌過程中,應遵循正確的投料順序和攪拌時間,避免纖維結團。通常需要先干拌再加入水和外加劑進行濕拌。
4. 加入增稠劑:
?? 增稠劑可以改變混凝土的流動性,使混凝土更加致密,減少纖維的沉積現(xiàn)象,從而實現(xiàn)纖維的均勻分布。
5. 控制施工過程:
??在澆筑和振搗過程中,要確?;炷吝B續(xù)澆筑,避免產生明顯的澆筑接頭。振搗時要適當延長振搗時間,使混凝土更密實,有利于纖維的三維分布。
6. 選擇合適的纖維類型和長度:
??纖維的長度和類型會影響其在混凝土中的分散性。選擇適當?shù)睦w維類型和長度,可以更容易實現(xiàn)纖維的均勻分布。
7. 加強質量控制:
?? 在纖維混凝土的生產過程中,要加強對原材料、配合比、攪拌、澆筑和振搗等各個環(huán)節(jié)的質量控制,確保每一步都符合規(guī)范要求。
通過以上措施的綜合應用,可以有效地實現(xiàn)纖維混凝土中纖維的均勻分布,從而提高混凝土的力學性能和耐久性能。
纖維混凝土的施工要求主要包括以下幾個方面:
一、施工前準備
1. 技術準備:
??充分理解設計要求,主要是抗?jié)B和抗破損等性能要求。
??進行施工配合比設計,確保纖維的摻量、水泥、骨料、外加劑等材料的比例合理。
?? 編制施工技術交底文件,并進行書面技術交底,確保施工人員了解施工要點和注意事項。
2. 材料準備:
?? 水泥:可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等,質量應符合相關國家標準。
?? 纖維:主要為鋼纖維和合成纖維,質量應符合國家現(xiàn)行標準,供應商應提供出廠合格證及纖維性能的試驗報告。
?? 粗細骨料:質量應符合國家現(xiàn)行標準,確保無雜質、質地堅硬。
??外加劑:應符合現(xiàn)行國家標準,與水泥和纖維具有良好的相容性。
?? 水:水質必須符合混凝土拌合用水標準。
3. 施工設施準備:
??準備強制式攪拌機、混凝土輸送泵、混凝土運送設備等施工機械。
??準備鐵锨、水桶、膠皮水管、手推車、貯料斗、外加劑計量容器等工具用具。
??準備磅秤、坍落度筒、試模、電子計量設備等監(jiān)測裝置。
二、施工工藝要求
1. 配合比設計:
?? 纖維混凝土的配合比應通過計算和試配確定,經試配的纖維混凝土配合比應經施工項目技術負責人和監(jiān)理工程批準后方可使用。
2. 原材料計量:
??粗細骨料應采用重量計量,允許偏差在規(guī)定范圍內。
??水泥、外加劑、摻合料應經抽查合格,袋裝材料應抽查重量,誤差在規(guī)定范圍內。
??纖維應嚴格按設計摻量加入,袋裝材料同樣應經抽查合格。
3. 攪拌:
??纖維混凝土應采用強制攪拌機拌制。
??拌合時將纖維與骨料、水泥等同時放入攪拌機內,先干拌后加水濕拌,攪拌時間應適當延長,確保纖維分散均勻。
4. 澆筑和振搗:
??澆筑時應連續(xù)進行,避免產生明顯的澆筑接頭。
??振搗時要適當延長振搗時間,使混凝土更密實,有利于纖維的三維分布。
5. 質量檢驗:
?? 檢查拌制纖維混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量。
?? 檢查纖維混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性。
?? 在每工作班內,當纖維混凝土配合比由于外界影響有變動時,應及時檢查。
??檢查纖維混凝土攪拌時間。
?? 檢查纖維混凝土拌合物外觀質量,應攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性。
三、施工注意事項
1. 纖維的堆放和運輸:
??應采取防雨措施,避免纖維受潮。
2. 塌落度調整:
?? 由于纖維加入后,混凝土粘聚力增加,塌落度有少量下降。為了提高和易性,建議適量增加減水劑,絕不可通過增加水量進行調整。
3. 抹面:
?? 抹面時應待纖維混凝土表面較為硬化后進行,不要使用過于毛糙的抹面工具,以免帶出纖維。加入纖維的混凝土表面泌水較少,不要為追求表面的光滑而灑太多的水或抹面次數(shù)過多。
4. 養(yǎng)護:
??摻和纖維的混凝土養(yǎng)護無特殊要求,可采用和普通混凝土相同的養(yǎng)護方法。特殊工程和構件的養(yǎng)護應符合有關規(guī)范規(guī)定。
通過以上施工要求的嚴格執(zhí)行,可以確保纖維混凝土具有良好的力學性能和耐久性能,滿足工程設計要求。