石頭（骨料石子）的形狀和粒徑對混凝土的要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一，形狀要求

1. 接近圓形：

石子的形狀應盡量接近圓形，表面應平整、無棱角。這樣的形狀有利于石子與混凝土的粘結(jié)性，提高混凝土的抗壓強度和耐久性。

2. 表面特性：

石子表面應具有一定的角度和平整度，這有助于增強石子與水泥漿的膠結(jié)力，提高混凝土的整體性能。

二， 粒徑要求

1. 粒徑范圍：

- 一般認為，對于一般強度的混凝土，石子的.大粒徑可以介于10mm～31.5mm之間，通常選擇20～25mm的粒徑較為常見。

- 當混凝土強度要求較高（如60～100Mpa）時，石子的.大粒徑不應超過20mm。

- 在普通工程中，石子的粒徑選擇還需考慮鋼筋的間距以及構件的截面尺寸，以確?；炷翝矒v的密實度。

2. 粒徑過小的影響：

- 如果石子的粒徑過小，會增加石子的比表面積，從而消耗更多的水泥，導致成本增加。

- 過小的粒徑也會使石子的加工更加困難，且如果清洗不干凈，會增加骨料的含泥量，影響混凝土的質(zhì)量。

3. 粒徑過大的限制：

- 在一些特定情況下，如使用機械拌制混凝土時，石子的粒徑不宜大于80mm。

- 石子的.大粒徑還不得超過混凝土結(jié)構截面.小尺寸的1/4和鋼筋間.小凈距的3/4，以確?；炷恋拿軐嵍群蛷姸取?

三， 其他要求

1.強度要求：

石子的單軸抗壓強度是衡量骨料材料品質(zhì)的重要指標之一。高標準混凝土要求石子的單軸抗壓強度不低于140MPa。

2.密實度：

石子的密實度越大，混凝土的密實度就越高，抗?jié)B性和抗裂性也就越強。

3.耐久性：

石子應具有較好的耐久性，能夠抵御風化、侵蝕等自然因素以及混凝土內(nèi)部熱脹冷縮所帶來的影響。

綜上所述，選擇合適的石子形狀和粒徑對于提高混凝土的整體性能至關重要。在實際工程中，應根據(jù)具體要求和條件進行合理選擇和設計。

5. 采用先進的生產(chǎn)工藝：
   - 現(xiàn)代化的振動壓模技術能夠確?；炷猎谀＞咧芯鶆蚍植?，避免氣泡和缺陷，從而提高石子的密實度和強度。

6. 加強石子的后期養(yǎng)護：
   - 石材作為一種建筑材料，也需要適當?shù)酿B(yǎng)護。對于用于混凝土中的石子，應確保其在使用過程中得到妥善的維護，如避免長時間接觸水分、化學物質(zhì)等，以防止其性能下降。

7. 進行質(zhì)量檢測和監(jiān)控：
   - 在生產(chǎn)過程中，應對石子進行定期的質(zhì)量檢測和監(jiān)控，確保其強度和耐久性符合相關標準和要求。這有助于及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

綜上所述，保證石子的強度和耐久性需要從多個方面入手，包括選擇合適的石子、控制含水率和粒徑、優(yōu)化混凝土配比、采用先進的生產(chǎn)工藝、加強后期養(yǎng)護以及進行質(zhì)量檢測和監(jiān)控等。這些措施共同作用，可以確保石子在混凝土中發(fā)揮出良好的性能，為工程提供堅實的支撐。

破碎后的石子堅固性確實可能會受到一定影響，但這種影響取決于多個因素。

一，破碎過程中如果操作不當或設備選擇不合理，可能會導致石子產(chǎn)生裂紋、破碎面不平整等缺陷，這些都會降低石子的堅固性。此外，破碎過程中還可能產(chǎn)生一些細小的顆?；蚍勰?，這些細粒料的存在可能會增加石子的孔隙率，從而影響其整體強度。

二，如果破碎過程得到妥善控制，使用合適的破碎設備和工藝參數(shù)，可以.大限度地減少這些負面影響。例如，選擇合適的破碎比、合理調(diào)整破碎機的進料口尺寸和轉(zhuǎn)速、確保破碎腔內(nèi)石子的均勻分布等，都可以提高破碎后石子的質(zhì)量。

三，破碎后的石子還需要經(jīng)過篩分、清洗等后續(xù)處理工藝，以去除不符合要求的顆粒和雜質(zhì)，進一步提高石子的堅固性和品質(zhì)。

綜上所述，破碎后的石子堅固性是否受影響，取決于破碎過程是否得到妥善控制以及后續(xù)處理工藝是否到位。如果這些因素得到合理控制，破碎后的石子仍然可以保持較高的堅固性，滿足工程需求。