根據(jù)國家標準GB/T 14684—2011《建設用砂》的規(guī)定，一般對石粉含量的要求標準是：Ⅰ類砂≤1.0%，Ⅱ類砂≤3.0%，Ⅲ類砂≤5.0%。

然而，在實際應用中，特別是用于泵送混凝土時，為達到良好的工作性，石粉含量通常會有一定的范圍要求。一般來講，石粉含量在10%～14%是適宜的，但對于不同強度等級的混凝土，也有一些差異。例如，對于C30混凝土，石粉含量為10～15%時較為合適；而對于C50混凝土，石粉含量宜控制在5～10%。

需要注意的是，機制砂的質(zhì)量還受到其他因素的影響，如級配、顆粒形狀等。在實際工程中，應根據(jù)具體情況進行試驗和調(diào)整，以確?；炷恋男阅軡M足設計要求。同時，各地的相關標準和規(guī)范可能會有所不同，在具體應用時，還需參考當?shù)氐臉藴屎凸こ淘O計要求。

機制砂中的細粉對混凝土的性能具有多方面的影響，具體表現(xiàn)如下：

積極影響：

1. 改善工作性能：適量的細粉可以增加混凝土的漿體含量，提高混凝土的流動性和和易性，使其更易于攪拌、運輸和澆筑。
2. 填充空隙：細粉能夠填充機制砂和粗骨料之間的空隙，提高混凝土的密實度。
3. 增強黏聚性：有助于提高混凝土的黏聚性，減少離析和泌水現(xiàn)象的發(fā)生。

消極影響：

1. 強度降低：當細粉含量過高時，可能會導致水泥漿體強度不足，從而降低混凝土的整體強度。
2. 耐久性下降：過多的細粉可能會影響混凝土的抗?jié)B性、抗凍性和抗化學侵蝕性等耐久性指標。
3. 收縮增大：可能導致混凝土的收縮增大，增加開裂的風險。

綜上所述，機制砂中細粉的含量應控制在合理范圍內(nèi)，以充分發(fā)揮其積極作用，同時減少其負面影響。

機制砂中細粉含量過高對混凝土抗凍性和耐久性會產(chǎn)生以下不利影響：

抗凍性方面：

1. 孔隙率增加：過多的細粉會導致混凝土內(nèi)部孔隙增多且連通，在凍融循環(huán)過程中，孔隙中的水反復結(jié)冰膨脹，容易造成混凝土內(nèi)部結(jié)構的破壞，降低抗凍性能。

2. 強度損失：細粉含量過高可能導致混凝土強度降低，而強度較低的混凝土在凍融作用下更容易產(chǎn)生裂縫和剝落，從而降低其抗凍能力。

耐久性方面：

1. 抗?jié)B性下降：細粉含量過高會使混凝土的孔隙結(jié)構變差，增加混凝土的滲透性，外界有害介質(zhì)（如氯離子、硫酸根離子等）更容易侵入混凝土內(nèi)部，導致鋼筋銹蝕、混凝土劣化等耐久性問題。

2. 化學侵蝕敏感性增加：過多的細粉可能影響混凝土的化學穩(wěn)定性，使其在酸、堿等化學環(huán)境中更易受到侵蝕，降低混凝土的耐久性。

3. 干縮增大：細粉含量過高會導致混凝土的干縮變形增大，容易產(chǎn)生收縮裂縫，這些裂縫為外界有害物質(zhì)的侵入提供了通道，進一步降低混凝土的耐久性。

4. 抗碳化能力降低：細粉含量過高會影響混凝土的密實度，使得二氧化碳更容易滲透到混凝土內(nèi)部，加速混凝土的碳化過程，降低混凝土對鋼筋的保護作用。

要確定降低機制砂中細粉含量對混凝土強度影響的合適方法，可以考慮以下步驟：

1. 原材料分析：

對機制砂的細粉成分、含量以及其他原材料（如水泥、粗骨料、外加劑等）的性能進行詳細的檢測和分析。
2. 設定目標強度：

根據(jù)工程要求確定混凝土所需達到的目標強度。
3. 初步試驗：

選擇幾種可能有效的降低細粉含量的方法，進行小規(guī)模的混凝土試配試驗。
4. 多因素變量控制：

在試驗中，保持除細粉含量及處理方法外的其他因素（如水灰比、骨料級配、外加劑用量等）相對穩(wěn)定，以準確評估細粉處理方法對強度的影響。
5. 強度測試：

按照標準養(yǎng)護條件養(yǎng)護混凝土試件，并在規(guī)定齡期進行抗壓強度測試。
6. 數(shù)據(jù)分析：

對比不同處理方法下混凝土的強度數(shù)據(jù)，分析強度的變化趨勢和離散程度。
7. 考慮工作性能：

除強度外，還需評估處理方法對混凝土工作性能（如流動性、黏聚性、保水性）的影響。
8. 成本核算：

計算每種處理方法的成本，包括原材料成本、設備投入、工藝復雜度帶來的額外費用等。
9. 綜合評估：

綜合考慮強度提升效果、工作性能影響、成本等因素，確定.適合的降低機制砂中細粉含量對混凝土強度影響的方法。

10. 現(xiàn)場驗證：

在實際工程中進行小范圍的應用驗證，確認所選方法的可行性和可靠性。

通過以上系統(tǒng)的試驗、分析和評估，可以較為準確地確定降低機制砂中細粉含量對混凝土強度影響的合適方法。

當機制砂中細粉含量過高時，可以采取以下措施來降低其對混凝土強度的不利影響：

1. 優(yōu)化配合比：

適當降低水泥用量，同時增加粗骨料的比例，以減少細粉相對含量對強度的負面影響。
2. 調(diào)整外加劑：

使用高效減水劑或引氣劑等外加劑，改善混凝土的工作性能和內(nèi)部結(jié)構，提高混凝土的強度。
3. 加強攪拌工藝：

延長攪拌時間，使各種原材料充分混合均勻，提高混凝土的勻質(zhì)性。
4. 增加養(yǎng)護措施：

加強混凝土的養(yǎng)護，例如采用保濕養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護等方法，確保混凝土在硬化過程中有良好的水化條件，從而提高混凝土的強度。
5. 進行二次處理：

通過水洗、風選等方法降低機制砂中細粉的含量。
6. 摻合料的使用：

適量摻入粉煤灰、礦渣粉等礦物摻合料，替代部分水泥，改善混凝土的性能，彌補因細粉含量過高帶來的強度損失。