水泥凈漿流動度是衡量水泥漿體流動性的一個指標。

??從試驗角度看，在標準試驗中，將水泥、水和外加劑（如果有）按一定比例配制成水泥凈漿，倒入特定的截錐圓模，垂直提起圓模后，凈漿在玻璃板上流動，30秒后量取相互垂直的兩個方向的.大直徑，其平均值就是水泥凈漿流動度。

??它的大小直接反映了水泥漿的工作性能。流動度大，說明水泥漿流動性好，在實際應(yīng)用中更易于操作，例如在灌漿工程中，能更好地填充縫隙；如果流動度小，水泥漿較為黏稠，流動性差，可能會導致施工困難。而且，通過觀察凈漿流動度的經(jīng)時變化，還能了解水泥與外加劑的兼容性。例如，加入外加劑后初始流動度大，并且在30分鐘、60分鐘后流動度降低幅度小，就表示該外加劑與水泥兼容性良好，能夠保持水泥漿較好的工作性能。

為保證水泥凈漿流動度試驗結(jié)果的準確性，可以從以下幾個方面入手：

1. 試驗材料方面

（1)水泥


??應(yīng)采用同一批次、同一品種且質(zhì)量穩(wěn)定的水泥進行試驗。因為不同批次或品種的水泥，其礦物成分、細度等性質(zhì)可能不同，會影響凈漿流動度。例如，水泥中硅酸三鈣含量的變化會改變其水化速度，進而影響凈漿的流動性。
?? 在取樣時，要按照規(guī)定的方法從水泥袋或水泥庫的不同部位多點取樣，然后混合均勻，以確保所取樣品能夠代表整批水泥的性質(zhì)。
（2)外加劑：
??準確稱取規(guī)定摻量的外加劑。使用精度符合要求的天平，并且在每次使用外加劑前，要檢查其是否有沉淀、分層等現(xiàn)象。如果有，需要充分攪拌均勻后再使用，因為外加劑不均勻會導致其在水泥凈漿中的實際摻量不準確。
??對于液體外加劑，要注意其濃度是否符合產(chǎn)品說明書的要求，因為濃度變化會影響試驗結(jié)果。
（3)水：
?? 使用潔凈的淡水，一般為符合國家標準的飲用水。水中的雜質(zhì)（如鹽類、有機物等）可能會與水泥或外加劑發(fā)生反應(yīng)，影響凈漿流動度。例如，水中含有較多的鈣離子，可能會加速水泥的凝結(jié)，降低凈漿流動度。

2. 試驗儀器方面

（1） 水泥凈漿攪拌機：
??定期對攪拌機進行校準和維護，確保攪拌葉片的轉(zhuǎn)速符合規(guī)定要求。例如，攪拌葉片的轉(zhuǎn)速不準確會導致水泥和外加劑不能充分混合均勻，影響凈漿的質(zhì)量和流動度。
?? 在每次試驗前，要清理攪拌鍋和攪拌葉片，避免殘留的水泥漿或其他雜質(zhì)對下一次試驗產(chǎn)生干擾。
（2） 截錐圓模和玻璃板：
?? 截錐圓模的尺寸（上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度為60mm）要符合標準要求，并且內(nèi)壁要光滑無接縫。如果圓模尺寸不準確或內(nèi)壁不光滑，會影響凈漿的成型和流動。
?? 玻璃板應(yīng)平整、干凈，表面無劃痕。放置玻璃板時，要確保其處于水平狀態(tài)，可以使用水平儀進行校準，否則會導致凈漿流動度測量不準確。
（3)   量具（如鋼直尺）：
??使用精度合適的量具來測量凈漿流動度。鋼直尺的刻度應(yīng)清晰、準確，并且要定期進行校驗，避免因量具誤差導致流動度測量結(jié)果不準確。

3. 試驗操作方面

（1） 環(huán)境條件控制：
?? 試驗環(huán)境的溫度和濕度要保持相對穩(wěn)定。一般溫度應(yīng)控制在20℃±2℃，濕度不低于50%。因為溫度和濕度會影響水泥的水化速度和外加劑的性能。例如，溫度過高會加速水泥水化，使凈漿流動度降低；濕度太低可能會導致凈漿中的水分蒸發(fā)過快，影響流動度測量結(jié)果。
??避免在有明顯振動和氣流干擾的地方進行試驗，因為振動會使凈漿在流動過程中分布不均勻，氣流會加速凈漿表面水分的蒸發(fā)，這些都會影響流動度的測量準確性。
（2） 攪拌過程：
?? 嚴格按照規(guī)定的攪拌程序進行操作。一般是先將水泥加入攪拌鍋，再加入外加劑和水，先慢速攪拌120s，停15s后再快速攪拌120s。攪拌時間和順序不能隨意改變，否則會影響水泥和外加劑的混合效果，進而影響凈漿流動度。
??在攪拌過程中，要注意觀察水泥凈漿的狀態(tài)，確保其均勻無結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，可能是攪拌不充分或者水泥質(zhì)量有問題，需要重新進行試驗。
（3） 測量過程：
 ??凈漿注入截錐圓模后，要垂直、平穩(wěn)地提起圓模，避免傾斜或晃動，同時要迅速開啟秒表計時。在測量流淌部分的直徑時，要準確量取相互垂直的兩個方向的.大直徑，并且測量時間要在凈漿流動至少30s后進行，以確保凈漿充分流動，測量結(jié)果準確。
??對于每個試驗樣品，.好進行多次測量（如3次），然后取平均值作為.終的流動度結(jié)果，以減少測量誤差。同時，記錄好每次測量的數(shù)據(jù)和相關(guān)試驗條件，以便后續(xù)分析和比較。

不同類型的外加劑對水泥凈漿流動度的影響

1. 減水劑
（1） 作用原理：

??減水劑分子吸附在水泥顆粒表面，使水泥顆粒帶上同種電荷，產(chǎn)生靜電斥力，同時釋放出包裹在水泥顆粒表面的部分水，從而增加水泥凈漿的流動性。
（2） 對流動度的影響：

??能顯著提高水泥凈漿流動度。例如，萘系減水劑可使凈漿初始流動度提高到200mm以上，聚羧酸系減水劑效果更優(yōu)，初始流動度可達240mm以上。而且在一定時間內(nèi)，能有效控制流動度經(jīng)時損失，使水泥凈漿在較長時間內(nèi)保持良好的流動性。

2. 緩凝劑
（1） 作用原理：

??緩凝劑能吸附在水泥顆粒表面，或者與水泥水化產(chǎn)物形成絡(luò)合物，延緩水泥的水化進程。
（2)   對流動度的影響：

??一般情況下，緩凝劑會使水泥凈漿的初始流動度有所增加或者保持不變。這是因為緩凝了水泥的水化，相當于延長了水泥凈漿保持塑性的時間，在這段時間內(nèi)，水泥凈漿的流動性不會因為水泥快速水化而降低。同時，由于緩凝作用，流動度的經(jīng)時損失也會相對減小。

3. 引氣劑
（1） 作用原理：

??引氣劑能在水泥凈漿中引入大量微小、均勻的氣泡。這些氣泡在漿體中起到滾珠軸承的作用，減少水泥顆粒之間的摩擦力。
（2） 對流動度的影響：

??引氣劑可以增加水泥凈漿的流動度。適量的氣泡可以使凈漿變得更加潤滑，更易于流動。但如果引氣劑摻量過多，導致氣泡過多過大，可能會使凈漿的結(jié)構(gòu)疏松，反而影響其工作性能，使流動度降低，并且可能出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。

4. 早強劑
（1） 作用原理：

??早強劑能加速水泥的水化反應(yīng)，促使水泥早期生成更多的水化產(chǎn)物。

（2） 對流動度的影響：

??部分早強劑可能會使水泥凈漿的初始流動度略有降低。這是因為加快了水泥水化，使?jié){體中的自由水減少，同時生成的水化產(chǎn)物也可能會使?jié){體變稠。但也有一些早強劑與水泥的適應(yīng)性較好，對凈漿流動度影響較小。而且隨著水化的進行，由于早強劑促進了水化產(chǎn)物的生成，漿體的流動性會更快地降低。

3. 引氣劑
（1） 作用原理：

??引氣劑能在水泥凈漿中引入大量微小、均勻的氣泡。這些氣泡在漿體中起到滾珠軸承的作用，減少水泥顆粒之間的摩擦力。
（2） 對流動度的影響：

??引氣劑可以增加水泥凈漿的流動度。適量的氣泡可以使凈漿變得更加潤滑，更易于流動。但如果引氣劑摻量過多，導致氣泡過多過大，可能會使凈漿的結(jié)構(gòu)疏松，反而影響其工作性能，使流動度降低，并且可能出現(xiàn)泌水等現(xiàn)象。

4. 早強劑
（1） 作用原理：

??早強劑能加速水泥的水化反應(yīng)，促使水泥早期生成更多的水化產(chǎn)物。

（2） 對流動度的影響：

??部分早強劑可能會使水泥凈漿的初始流動度略有降低。這是因為加快了水泥水化，使?jié){體中的自由水減少，同時生成的水化產(chǎn)物也可能會使?jié){體變稠。但也有一些早強劑與水泥的適應(yīng)性較好，對凈漿流動度影響較小。而且隨著水化的進行，由于早強劑促進了水化產(chǎn)物的生成，漿體的流動性會更快地降低。

水泥凈漿流動度試驗的具體操作步驟如下：

1. 試驗前準備：
（1)  儀器準備：

??準備好水泥凈漿攪拌機、截錐圓模（上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度為60mm、內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品）、玻璃板（400mm×400mm×5mm）、秒表、鋼直尺（300mm）、刮刀、藥物天平（稱量100g，分度值0.1g；稱量1000g，分度值1g）等儀器設(shè)備，并確保其干凈、完好。
（2） 材料準備：

??稱取300g水泥，準備好推薦摻量的外加劑以及適量的水（一般為87g或105g，具體根據(jù)試驗要求確定）。
（3） 環(huán)境準備：

??試驗環(huán)境應(yīng)保持溫度、濕度穩(wěn)定，無明顯的振動和氣流干擾。

2. 操作過程：

（1） 擦拭器具：

??將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水漬。
（2)  放置圓模：

??把截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。
（3） 稱取水泥與攪拌：

??把稱好的300g水泥倒入攪拌鍋內(nèi)，然后加入推薦摻量的外加劑及準備好的水。立即開啟攪拌機進行攪拌，一般是先慢速攪拌120s，停15s后再快速攪拌120s。
（4） 注入凈漿：

??將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平。
（5)  提起圓模：

??將截錐圓模按垂直方向提起，同時開啟秒表計時，任水泥凈漿在玻璃板上流動。

3. 測量與記錄：
（1） 測量直徑：

??凈漿在玻璃板上流動至少30s后，用直尺量取流淌部分互相垂直的兩個方向的.大直徑。
（2） 記錄數(shù)據(jù)：

??計算兩個方向直徑的平均值，作為該次試驗的水泥凈漿流動度結(jié)果，并記錄下來，同時記錄好用水量、所用水泥的標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和外加劑摻量等信息。

4. 清理與整理：

??試驗完成后，及時清理攪拌鍋、攪拌葉片、截錐圓模、玻璃板等儀器設(shè)備，保持試驗環(huán)境的整潔。同時，整理好試驗數(shù)據(jù)和記錄，以便后續(xù)分析和報告。