單獨使用機制砂時，以下是一些需要注意的事項：

1. 級配優(yōu)化：

機制砂的級配可能不如河沙理想，容易出現(xiàn)“斷級配”的情況。因此，可能需要通過添加不同粒徑的機制砂或者其他骨料來優(yōu)化級配，以提高混凝土或砂漿的工作性能和密實度。

2. 石粉含量控制：

機制砂中通常含有一定量的石粉。石粉含量過高可能會影響混凝土的強度和耐久性，過低則可能導致工作性能不佳。應根據(jù)具體工程要求，將石粉含量控制在合理范圍內。

3. 顆粒形狀：

機制砂的顆粒形狀通常不如河沙圓潤，多為棱角狀。這可能會增加混凝土或砂漿的內摩擦力，影響工作性能?？梢酝ㄟ^調整外加劑的用量來改善。

4. 堅固性：

機制砂的堅固性應符合相關標準，以確保混凝土或砂漿在使用過程中不會因砂的破碎而降低性能。

5. 原材料質量：

機制砂的原材料質量會直接影響其性能，應確保原材料的強度、硬度等指標符合要求。

6. 配合比設計：

由于機制砂的特性與河沙不同，在進行混凝土或砂漿配合比設計時，需要根據(jù)機制砂的特點進行針對性的試驗和調整，以保證強度、工作性能等滿足工程需求。

7. 外加劑選擇：

可能需要適當調整外加劑的種類和用量，以改善混凝土或砂漿的和易性、保水性等。

8. 質量檢測：

加強對機制砂的質量檢測，包括顆粒級配、含泥量、石粉含量、有害物質含量等，確保其質量穩(wěn)定。

9. 施工養(yǎng)護：

在施工過程中，要注意混凝土或砂漿的養(yǎng)護，以保證其強度和耐久性。

總之，單獨使用機制砂時，需要充分了解其特性，并采取相應的措施來保證工程質量

以下是一些提高機制砂堅固性的方法：

1. 優(yōu)化原料選擇：

選用堅固性較好的母巖作為機制砂的原材料。例如，選擇硬度高、質地均勻、無明顯裂縫和風化的巖石。
2. 合理的破碎工藝：

采用合適的破碎設備和破碎流程，確保石料在破碎過程中受到均勻的壓力和沖擊力，減少石料內部的損傷和微裂縫。
3. 控制生產參數(shù)：

包括調整破碎機的排料口尺寸、進料速度、轉子轉速等參數(shù)，以優(yōu)化破碎效果，減少石料的過度破碎和內部損傷。
4. 加強篩分和分級：

通過..的篩分和分級，去除顆粒形狀不規(guī)則、有裂縫或易碎的顆粒，提高機制砂整體的堅固性。
5. 控制石粉含量：

適當控制機制砂中的石粉含量，因為石粉含量過高或過低都可能對堅固性產生不利影響。
6. 水洗處理：

通過水洗可以去除機制砂表面的泥土、雜質和軟弱顆粒，從而提高其堅固性。
7. 強化質量檢測：

定期對機制砂進行質量檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并調整生產工藝和參數(shù)。

需要注意的是，不同的機制砂生產工藝和原材料特性可能需要不同的方法來提高堅固性，具體措施應根據(jù)實際情況進行選擇和優(yōu)化。